Área de evaluación
SGA: sistemas de gestión de almacén.
Un SGA es una inversión crítica en operaciones logísticas. Evaluamos los procesos, las necesidades reales y las opciones del mercado para proteger la decisión de la influencia comercial de los proveedores.
La problemática
La selección de un SGA sin diagnóstico previo genera implantaciones costosas y mal adaptadas.
Los proveedores de SGA presentan soluciones complejas que frecuentemente sobredimensionan las necesidades reales de la organización. Sin criterio independiente, la selección se basa en la demostración, no en el encaje operativo.
La implantación de un SGA tiene un impacto directo en las operaciones del almacén. Una elección equivocada genera disrupciones operativas, formación costosa y bajo retorno sobre la inversión.
Wontech evalúa los procesos logísticos reales, define los requisitos funcionales objetivos y compara las opciones del mercado sin ningún acuerdo comercial con los fabricantes.
El enfoque Wontech
Cómo evaluamos un proyecto de SGA.
Diagnóstico de procesos logísticos
Documentamos los procesos de almacén actuales: recepción, ubicación, preparación de pedidos, expedición e inventario. El proceso primero.
Definición de requisitos funcionales
Construimos un pliego de requisitos basado en las necesidades reales y las restricciones operativas. Sin la influencia de los catálogos de los proveedores.
Evaluación neutral de soluciones
Comparamos las principales soluciones SGA del mercado con criterios objetivos. Desde soluciones especializadas hasta módulos de ERP con funcionalidad de almacén.
Supervisión de la implantación
Acompañamos el proceso de selección, negociación y arranque para proteger los intereses del cliente durante todo el proyecto.
Neutralidad real
Sin acuerdos con fabricantes de SGA ni plataformas logísticas.
Wontech no tiene acuerdos comerciales con ningún fabricante de SGA. La recomendación se basa en el encaje real entre los procesos logísticos de la organización y las capacidades de cada solución.
Cuándo tiene sentido
Cuándo tiene sentido evaluar un SGA.
Cuando el almacén opera con procesos manuales que generan errores o ineficiencias
Cuando se está valorando implantar o cambiar un sistema de gestión de almacén
Cuando hay propuestas de varios proveedores SGA sin criterio propio para compararlas
Cuando el volumen de operaciones logísticas ha crecido y el sistema actual no escala
Cuando se necesita integrar el SGA con ERP, ecommerce u otros sistemas de negocio
Señales de que necesita ayuda
¿Cuándo necesita consultoría de SGA y logística?
Su almacén opera con hojas de cálculo o con un módulo del ERP que ya no soporta el volumen ni la complejidad actuales.
Los errores de inventario, las roturas de stock y las devoluciones por preparación incorrecta están afectando al servicio al cliente.
Recibe propuestas de SGA muy distintas en alcance y precio y no tiene criterio para compararlas con objetividad.
Está creciendo en pedidos, referencias o canales y la operativa actual del almacén se ha convertido en un cuello de botella.
Su proveedor logístico le pide datos en tiempo real y los sistemas actuales no pueden ofrecerlos con la fiabilidad necesaria.
Necesita justificar la inversión en SGA ante el comité con un caso de negocio cuantificado, no con argumentos de fabricante.
Preguntas frecuentes
Lo que los directivos suelen preguntar.
- ¿En qué se diferencia una consultoría SGA neutral de la propuesta de un fabricante?
- Un fabricante recomienda su propio SGA porque vive de licencias e implantación. Una consultoría neutral evalúa varias plataformas, módulos del ERP y soluciones verticales según la operativa real del almacén. La recomendación responde al proceso del cliente, no al modelo comercial del proveedor.
- ¿Cuándo conviene un SGA dedicado y cuándo basta con el módulo del ERP?
- El módulo del ERP encaja en almacenes pequeños, con flujos simples y volumen estable. Un SGA dedicado aporta valor cuando hay radiofrecuencia, ubicaciones complejas, multipropietario, picking por olas o integración con maquinaria. La decisión se toma por operativa real, no por tamaño aparente.
- ¿Qué procesos suele cubrir un SGA bien implantado?
- Recepción y verificación, ubicación inteligente, reabastecimiento, picking por distintas estrategias, packing, expedición, control de inventario en tiempo real, gestión de devoluciones y trazabilidad por lote o número de serie. La cobertura concreta depende del sector y del modelo logístico de la organización.
- ¿Cuánto tiempo lleva un diagnóstico de SGA y operativa de almacén?
- Entre cuatro y seis semanas para una organización de 50 a 500 empleados. Incluye visita al almacén, mapa de procesos reales, calidad del dato de inventario, integración con ERP y transporte y comparativa neutral de plataformas candidatas. El cliente recibe un informe ejecutivo accionable.
- ¿Qué retorno se puede esperar de un proyecto SGA bien planteado?
- En empresas medianas se observan mejoras del 20% al 40% en productividad de picking, reducción significativa de errores y aumento de la rotación de inventario. El retorno depende de la operativa previa, la integración con el ERP y la elección de la plataforma adecuada al modelo logístico real.
Resultado tipo
Resultado tipo en un proyecto de SGA
Una empresa de distribución de 240 empleados operaba el almacén con hojas de cálculo y un módulo básico del ERP. Wontech mapeó la operativa real, descartó dos plataformas sobredimensionadas y orientó la elección a un SGA con radiofrecuencia integrado al ERP. Resultado a doce meses: 32% de mejora en productividad de picking, errores de preparación reducidos a la mitad y trazabilidad completa por lote.
Glosario
Términos clave que conviene tener claros.
- SGA (Sistema de Gestión de Almacén)
- Software especializado que controla la operativa del almacén: recepción, ubicación, picking, packing, expedición y trazabilidad. Va más allá del módulo logístico estándar de un ERP.
- Picking por olas
- Estrategia de preparación que agrupa pedidos compatibles para optimizar recorridos y tiempos. Su correcta aplicación puede mejorar significativamente la productividad del operario.
- Radiofrecuencia (RF)
- Tecnología que permite a los operarios trabajar con terminales móviles conectados al SGA en tiempo real. Reduce errores y aporta trazabilidad inmediata de cada movimiento de stock.
- Trazabilidad por lote
- Capacidad de seguir el rastro de un producto desde su recepción hasta su expedición, por lote o número de serie. Imprescindible en alimentación, farma y sectores regulados.
- Cross-docking
- Operativa por la que la mercancía recibida se expide directamente sin pasar por almacenaje. Reduce coste y tiempo, pero exige sincronización precisa entre sistemas y operativa.
- Inventario cíclico
- Método de recuento continuo por zonas o referencias, frente al inventario anual completo. Permite mantener la fiabilidad del stock sin paralizar la operativa del almacén.
¿Tiene un proyecto de SGA encima de la mesa?
Un diagnóstico previo le dará claridad sobre qué necesita realmente su almacén antes de comprometer la inversión.
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